Saskaņā ar jaunāko alumīnija kompozītmateriālu paneļu nozares lielo datu analīzi pieprasījums pēc hiperboliskiem alumīnija kompozītmateriāla paneļiem nepārtraukti pieaug ar gada pieauguma tempu. To unikālais dizains padara tos par ļoti pieprasītiem-ēku apdares materiāliem, ko plaši iecienījuši un izvēlas projektu īpašnieki un dizaineri.
Kāpēc hiperboliskie alumīnija kompozītmateriālu paneļi ir tik populāri?
Pirmkārt, hiperboliskie alumīnija kompozītmateriālu paneļi pārmanto virkni unikālu un izcilu īpašību, kas raksturīgas alumīnija kompozītmateriālu paneļiem. Otrkārt, to daudzpusīgās formas ļauj pielāgot dizainu un apstrādi, lai atbilstu dažādām izliekuma prasībām, precīzi realizējot dizaineru arhitektūras koncepcijas un piešķirot ēkām izcilu estētisku pievilcību un vizuālo šarmu.
Materiālu raksturojums
Piemīt unikālas un izcilas alumīnija paneļu īpašības: viegls, stingrs, putekļu necaurlaidīgs, mitruma{0}}izturīgs, ugunsdrošs, korozijizturīgs-, laikapstākļu-izturīgs, ilgs kalpošanas laiks un lieliska UV izturība un vēja spiediena izturība;
Ir pieejamas dažādas virsmas faktūras un krāsas, kas piedāvā izcilus dekoratīvos efektus;
Daudzpusīgas formas demonstrē dizaina līkņu skaistumu;
Uz cilvēku -centrēts konstrukcijas dizains, viegli montējams un izjaucams, atvieglojot uzstādīšanu un būvniecību;
Ērta apkope un nomaiņa, ļoti pielāgojama modifikācijām;
Zemas temperatūras stress; savienojot ar citiem materiāliem, piemēram, stiklu, metālu un akmeni, izmantojot elastīgus materiālus, tas var samazināt temperatūras spriegumu, ko izraisa temperatūras izmaiņas uz konstrukciju.
Produktu veidi
Izplatītie veidi ir sfēriski, puslodes, savīti dubult{0}}locīti un viena-liekuma paneļi atkarībā no to izliekuma un formas.
Produkta specifikācijas
Standarta plakano paneļu izmēri: 600 × 1200 mm, 600 × 1500 mm, 1000 × 2000 mm
Maksimālais plakana paneļa izmērs: 1200 × 2400 mm (var metināt citus lielākus izmērus)
Standarta biezums: 2,0–3,0 mm
Maksimālais biezums: 5,0 mm
Apstrādes tehnoloģija un uzstādīšanas punkti
Hiperboliskie alumīnija paneļi ir saliekami paneļi, kas iepriekš-jāveido rūpnīcā un pēc tam jāsamontē-uz vietas saskaņā ar rasējumiem. Tāpēc hiperboliskajiem alumīnija paneļiem rūpnīcas rūpnīcā ir nepieciešama augsta precizitāte.
1. Apstrādes tehnoloģija
Hiperbolisko alumīnija paneļu izplatītākās apstrādes un formēšanas metodes ietver presformēšanu ar stiepšanu, formēšanu, izmantojot vairāku-punktu formēšanas presi, vienreizēju štancēšanu ar mehānisku metāla veidni, elastīgu ruļļu formēšanu un formēšanu uz vietas.
① Izstiepšanas formēšana
Šī ir visizplatītākā metode hiperbolisko metāla paneļu apstrādei. Pirmkārt, tiek rūpīgi izgatavota veidne atbilstoši īpašajām dizaina prasībām; pēc tam alumīnija panelis ir stingri izstiepts un piestiprināts pie šīs veidnes, izmantojot gumiju. Pēc tam darbinieki uzmanīgi piesit alumīnija paneli, lai nodrošinātu, ka tas cieši pieguļ veidnes virsmai. Pēc tam, kad alumīnija loksnes iekšējais spriegums ir pilnībā atbrīvots, malas un stūri tiek apgriezti, lai noņemtu liekās vai neregulārās daļas, galu galā iegūstot izliektu alumīnija loksni, kas lieliski atbilst dizaina prasībām.
Fiksācijas veidni parasti izgatavo no koka, plastmasas, tērauda uc Veidņu stiepšanas formēšanas īpašības ir piemērotas lielu alumīnija lokšņu partiju veidošanai ar vienādu izliekumu. Tas nodrošina ātru formēšanas ātrumu un augstu precizitāti. Trūkums ir veidņu ražošanas augstās izmaksas, kas padara to nepiemērotu mazām dažādu izliektu metāla detaļu partijām.
② Vairāku{0}}punktu formēšana Preses formēšana
Šī veidne sastāv no diskrētiem punktiem, kuru pozīcijas ir regulējamas, ļaujot atkārtoti izmantot veidni un nelielas produkta kļūdas. Tomēr tas ir dārgs un piemērots mazu partiju ražošanai.
③ Vienreizēja -štancēšanas formēšana ar mehāniskām metāla veidnēm
Metāla veidnes parasti iedala augšējā un apakšējā veidnē. Tie tiek veidoti vienā solī, izmantojot darbgaldu hidrauliku. Vienreizēja veidņu izgatavošana pieļauj masveida ražošanu, taču veidņu ražošanas cikla un izmaksu ierobežojumi padara to nepiemērotu nelielām neregulāras formas detaļu partijām.
Vairāku{0}}punktu formēšanas veidņu tehnoloģija ir ieviesta arī darbgaldu veidņu jomā. Šī tehnoloģija var vienā solī veidot sarežģītas izliektas metāla loksnes un ir elastīgāka attiecībā uz partijas un daudzuma prasībām. Importējot dizaina modeli datorā, var ātri sasniegt pilnībā automatizētu ražošanas procesu, nodrošinot augstu produkta precizitāti. Tomēr daudzpunktu formēšanas darbgaldu augsto izmaksu dēļ pašlaik Ķīnā tie ir salīdzinoši reti.
④ Elastīga rullīšu formēšana
Tās būtiskā iezīme ir darba ruļļa ass lieces spēja, un šo lieces formu var precīzi kontrolēt un pielāgot atbilstoši faktiskajām vajadzībām. Formēšanas procesā apstrādājamais lokšņu materiāls tiek cieši saspiests starp darba ruļļiem, kas sinhroni griežas zem piedziņas mehānisma, virzot apstrādājamo priekšmetu padevei. Šis process liek darba ruļļiem velmēt lokšņu materiālu, kā rezultātā notiek plastiska deformācija gan garenvirzienā, gan šķērsvirzienā, padarot to piemērotu alumīnija lokšņu veidošanai ar dažādām sarežģītām izliektām virsmām. Taču iekārtu izmaksas šai tehnoloģijai ir augstas, un arī iekārtu uzturēšana un regulēšana rada ievērojamus izdevumus.
⑤ Vietnes izveide{0}}
Uz vietas-formēšanas tehnoloģija ir īpaši piemērota alumīnija atsevišķu paneļu ar lieliem rādiusiem ražošanai. Pirmkārt, aizmugurējās ribas dati tiek precīzi aprēķināti, izmantojot specializētu programmatūru, un, pamatojoties uz to, tiek precīzi noteiktas katras alumīnija loksnes piekāršanas punktu pozīcijas. Pēc tam tiek uzstādītas tērauda stiegrojuma sijas, lai atbalstītu aizmugurējo stiegrojuma konstrukciju, un izliektas alumīnija caurules tiek iestatītas galvenajos mezglos kā atsauces "līniju lineāli". Pēc tam celtnieki pielāgo un piestiprina alumīnija plāksnes saskaņā ar "līniju lineāliem", nodrošinot ciešu piegulšanu. Šī metode ievērojami samazina ražošanas izmaksas, taču attiecīgi tā izvirza ārkārtīgi augstas prasības uzstādīšanas kvalitātei būvlaukuma laikā-.
