Stikla aizkaru sienu apstrādes tehnoloģijas plūsmas sastāvs
Tajā ietilpst: speciālo piederumu un dzelzs leņķa kronšteinu apstrādes plūsma, alumīnija profilu apstrādes plūsma, nesošo komponentu rāmja montāžas plūsma, darbināmo vērtņu montāžas plūsma un vienības komponentu montāžas plūsma.
Galvenās specializētās iekārtas un aprīkojums, kas jāiegulda šim projektam paredzētajā stikla aizkaru sienā
Skatiet uzMašīnu un iekārtu sadales plānssadaļā, lai iegūtu sīkāku informāciju.
Ražošanas izvietošana
Ražošanas plāns ir četru{0}līmeņu plāns, kas ir pievienots kopējam projekta būvniecības plānam, projektēšanas plānam un iepirkuma plānam. Tā ir būtiska saikne, lai nodrošinātu projekta pabeigšanu paredzētajā laikā. Savlaicīga materiālu piegāde- ir priekšnoteikums normālai ražošanai. Tā kā ražošanas plāns ir četru{5}līmeņu plāns, tas tiek izstrādāts, strādājot atpakaļ no būvniecības grafika. Tāpēc katra posma galveno punktu kontrole ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu projekta laika grafiku.
Šim nolūkam mēs pieprasām, lai projektēšanas nodaļa pēc iespējas ātrāk pabeigtu projektus un iepriekš sagatavotu materiālu pieprasījumu un apstrādes pasūtījumus. Tikmēr iepirkumu nodaļai pēc iespējas ātrāk jāorganizē ražošana saskaņā ar projektēšanas nodaļas materiālu pieprasījumiem un iepirkuma plānu, nodrošinot būvlaukuma uzstādīšanas vajadzību apmierināšanu.
Pēc materiālu nonākšanas rūpnīcā uzņēmums tos apstrādās un ražos secīgi no iekšpuses saskaņā ar aizkaru sienas konstrukcijas secību, proti: iegulto detaļu apstrāde, pārejas detaļu apstrāde, tērauda apstrāde, alumīnija materiālu izgatavošana, mezglu daļu izgatavošana un mezglu daļu uzstādīšana.
Pamatojoties uz šī projekta apstrādes apjomu, mēs nepārtraukti darbosimies divās ražošanas līnijās divās vai trīs maiņās, lai saglabātu ražošanas efektivitāti.
Īpašu piederumu un dzelzs leņķa kronšteinu apstrādes plūsma
Galvenie punkti īpašu piederumu un dzelzs leņķa kronšteinu apstrādei:
(1) Pasūtījuma pieņemšana
1.Pēc apstrādes pasūtījuma saņemšanas pasūtījuma akceptētājam rūpīgi jāpārbauda, vai apstrādes pasūtījumā norādītie attiecīgie dati un vienkāršotās diagrammas sakrīt.
2.Ja viss atbilst, veic materiālu plānošanas un materiālu rekvizīcijas procedūras.
(2) Materiālu pieprasījums
1. Materiālu pieprasījuma veidlapa vispirms jāiegūst no ražošanas nodaļas un pēc tam jāpārbauda materiālu nodaļai.
2. Materiālu pieprasījums pirms izdošanas jāapstiprina noliktavas turētājam.
(3) Griešana
1.Griešanai tiek izmantota 2500 mm × 13 mm griešanas mašīna.
2. Pirms griešanas iekārta ir jāieeļļo un jāpārbauda bez-slodzes apstākļos, lai nodrošinātu normālu darbību. Sagatavošanās griešanai jāveic standarta apstākļos.
3. Ievadot plāksni griešanas rievā, operatoram ir jāizmanto vienota komanda vai rokas žests, lai norādītu, ka griešana var turpināties pirms sajūga nospiešanas.
4. Pieļaujamā kļūda starp plāksnes izmēru un apstrādes pasūtījumā norādīto izmēru ir 0,5–1 mm, ieskaitot diagonālos izmērus.
5.Pēc griešanas plāksnei jābūt kārtīgi novietotai apakšējā cauruma apstrādes stacijā.
(4) Caurumu apstrāde
1. Caurumu apstrādes iekārtās parasti tiek izmantotas urbjmašīnas un frēzmašīnas.
2.Iekārtas operatoriem ir jāpārzina mašīnas veiktspēja un darbības procedūras.
3. Operatoriem darbības laikā jāsaglabā augsta koncentrācija. Jāievēro drošības pasākumi, padodot un izvelkot sagataves, izmantojot džigas un armatūru, nevis apstrādājot ar rokām.
4.Sagataves jāapstrādā saskaņā ar apstrādes pasūtījuma prasībām. Pēc pabeigšanas tie ir kārtīgi jāsakrauj saliekšanai.
(5) Liekšana
1. Operatoriem ir jāsaprot liekšanas mašīnas veiktspēja un darbības procedūras.
2.Pirms liekšanas ir jāveic detalizēta apstrādes pasūtījuma prasību analīze, lai noteiktu, vai iekārta atbilst lieces specifikācijām.
3. Liekšanas iekārtās ietilpst perforatori un hidrauliskās lieces mašīnas. Parasti liekšanas mašīnas tiek izmantotas dzelzs un nerūsējošā tērauda plāksnēm ar biezumu no 1 mm līdz 4 mm, bet perforators tiek izmantotas 5 mm–8 mm plāksnēm.
4. Izliektajām sagatavēm jāatbilst apstrādes pasūtījuma prasībām.
5. Liekšanas leņķi var norādīt no mašīnas lieces parametriem.
(6) Metināšana
- Operatoriem pirms metināšanas jāvalkā atbilstoši aizsarglīdzekļi.
- Dzelzs plākšņu daļu metināšana jāveic saskaņā ar apstrādes pasūtījuma prasībām, un ir jāpārbauda visu attiecīgo datu konsekvence.
- Metināšanas laikā operatoriem ir jāievēro visi metināšanas standarti un jāizvairās no tādu defektu rašanās kā porainība, zemie griezumi vai nevienmērīgas metināšanas šuves.
- Pēc metināšanas ir jānoņem izdedži. Visi atrastie bojātie izstrādājumi ir jāpārstrādā.
- Nerūsējošā tērauda metināšanai izmanto argona loka metināšanas iekārtu un nerūsējošā tērauda metināšanas stieņus.
(7) Galvanizācija
Pēc dzelzs detaļu pabeigšanas tās, kurām nepieciešama cinkošana atbilstoši tehniskajām prasībām, tiek nosūtītas ārējiem piegādātājiem.
(8) Uzglabāšana
- Ieejot noliktavā, rūpīgi jāpārbauda sagatavju atbilstība.
- Uzglabāšanas vietai jābūt sausai un bez kodīgām vielām.