Alumīnija profilu elektrolītiskās krāsošanas krāsu atšķirību cēloņu īsa analīze
Alumīnija profilu elektrolītiskajai krāsošanai ir labas dekoratīvās īpašības, tāpēc to plaši izmanto gan mājās, gan ārvalstīs, īpaši arhitektūras alumīnija profilu virsmas apstrādes ražošanā. Mūsu uzņēmuma pašreizējais galvenais process ir alvas-niķeļa jauktas sāls elektrolītiskās krāsvielas izmantošana, un ražoto produktu krāsa galvenokārt ir šampanietis. Salīdzinot ar vienu niķeļa sāls krāsvielu, alvas un niķeļa jauktās sāls elektrolītiskās krāsvielas produkti ir spilgtā krāsā un pilnīgā tonī. Lielākajai daļai klientu tas patīk; galvenā problēma ir tā, ka produktam ir krāsu atšķirības, un nepamatots ekstrūzijas process un oksidācijas krāsošanas process alumīnija profilu ražošanas procesā radīs produkta krāsu atšķirību.
Ekstrūzijas procesa ietekme uz oksidācijas krāsojumu galvenokārt ir veidņu konstrukcijas, ekstrūzijas temperatūras, ekstrūzijas ātruma, dzesēšanas metodes utt. ietekme uz ekstrudēto profilu virsmas stāvokli un struktūras viendabīgumu. Veidnes konstrukcijai jāspēj pilnībā mīcīt ienākošos materiālus, pretējā gadījumā viegli parādīsies spilgtas (tumšas) joslas defekti, un tajā pašā profilā var rasties krāsu atdalīšanās; tajā pašā laikā veidnes stāvoklis un ekstrūzijas līnijas uz profila virsmas ietekmē arī oksidācijas krāsojumu. Ekstrūzijas temperatūra, ātrums, dzesēšanas metode un dzesēšanas laiks ir atšķirīgi, tāpēc profila struktūra nav viendabīga, un būs arī krāsu atšķirība.
Anodiskajai oksidācijai ir ļoti liela ietekme uz elektrolītiskās krāsošanas krāsu atšķirību, it īpaši vertikālās oksidācijas līnijas ražošanas procesā, ir viegli parādīties divpusēja krāsa. Vertikālās oksidācijas tvertnes dziļums ir 7,5 m, un temperatūras starpība starp augšējo un apakšējo vannu ir viegli izveidojama. Temperatūrai ir svarīga ietekme uz anodisko oksidāciju. Temperatūras ietekme ir augsta, pastiprinās oksīda plēves izšķīšana ar oksidācijas vannas šķīdumu, un palielināsies poru izmērs uz porainās anodētās plēves virsmas. Gluži pretēji, poru izmērs uz porainās anodētās plēves virsmas būs mazāks. Turklāt, jo augstāka temperatūra, jo lielāka ir anodētās plēves porainība un otrādi. Elektrolītiskās krāsošanas mērķis galvenokārt ir panākt, lai krāsojošā šķidruma metāla joni tiktu pakļauti elektroķīmiskai reducēšanas reakcijai uz barjeras slāņa virsmas oksīda plēves mikroporās, lai krāsojamajā šķidrumā esošie metāla joni tiktu nogulsnēti poru apakšā. anodētā plēve, un krītošā gaisma tiek izkliedēta. Un parādīt dažādas krāsas, jo vairāk vielu nogulsnējas mikroporās, jo tumšāka krāsa. Ar nosacījumu, ka tiek nodota viena un tā pati elektrība, uz detaļām ar augstu un zemu temperatūru tiek nogulsnēts vienāds metāla vai metāla savienojuma daudzums. Daļai ar augstu porainību un lielu virsmas poru izmēru vidējais nogulsnējums uz vienu caurumu ir mazāks, tāpēc tās krāsa ir salīdzinoši gaišāka, un otrādi, krāsa ir tumšāka, kā rezultātā krāsojamajam materiālam ir divas krāsas. Anodēšanas procesā vadītspēja ietekmēs oksīda plēvi, kā arī izraisīs krāsojamā materiāla krāsu atšķirību. Šo problēmu ir viegli parādīt horizontālajā ražošanas līnijā. Cieši, kā rezultātā atsevišķiem materiāliem ir slikta elektrovadītspēja, tāpēc oksīda plēve ir salīdzinoši atšķirīga, un pēc krāsošanas būs krāsu atšķirības.
Elektrolītiskā krāsošanas process var tieši atspoguļot krāsu atšķirības problēmu. Elektrolītiskā krāsojuma šķidruma strāvas sadales spējai ir izšķiroša ietekme uz krāsojamā materiāla vienmērīgu krāsojumu. Ja pašreizējais sadalījums ir nevienmērīgs, tas radīs acīmredzamas krāsu atšķirības. Vannas strāvas sadales spēja galvenokārt ir saistīta ar vannas vadītspēju un polarizāciju. Krāsošanas šķīdums satur noteiktu daudzumu vadoša sāls, kas galvenokārt ir paredzēts, lai uzlabotu krāsvielu šķīduma vadītspēju. Ja vadošais sāls netiek pievienots laikā, vadītspēja un strāvas sadales spēja samazināsies, kas izraisīs krāsu atšķirību. Turklāt krāsvielu šķīdumā esošās piedevas radīs raksturīgu adsorbciju, tādējādi palielinot polarizācijas pakāpi. Pārmērīgs šīs vielas patēriņš samazinās elektrolīta polarizācijas pakāpi, samazinās strāvas sadales spēju un radīs krāsu atšķirību. Faktiskajā ražošanā ir nepieciešams ne tikai uzlabot vannas šķīduma vadītspēju, bet arī nodrošināt, lai vadošajam stienim un vara sēdeklim būtu laba elektrovadītspēja. Slikta elektrovadītspēja izraisīs nevienmērīgu elektropārvades līniju sadalījumu un hromatisko aberāciju.
Iepriekš minētais galvenokārt ievieš vairākus iemeslus, kas ietekmē viena un tā paša tvertnes materiāla krāsu atšķirību. Katra anodiskās oksidācijas un elektrolītiskās krāsošanas procesa parametra maiņa izraisīs krāsu atšķirību starp dažādiem tvertnes materiāliem. Tāpēc ražošanā ir jākontrolē oksidācijas un krāsošanas procesa stabilitāte, lai nodrošinātu, ka visi parametri ir konsekventi, tādējādi samazinot oksidēto krāsvielu hromatisko aberāciju rašanos.